工業(yè)內(nèi)窺鏡可用于高溫、有毒、核輻射及人眼無法直接觀察到的場所的檢查和觀察,主要用于汽車、航空發(fā)動機(jī)、管道、機(jī)械零件等,可在不需拆卸或破壞組裝及設(shè)備停止運行的情況下實現(xiàn)無損檢測,如對工業(yè)管道內(nèi)部檢查已經(jīng)開始廣泛普及管道視頻內(nèi)窺鏡,管道內(nèi)窺鏡是屬于工業(yè)內(nèi)窺鏡范疇,作為無損檢測工具中的一大類,壓力管道常規(guī)檢修方法工業(yè)管道內(nèi)窺鏡。
那么什么是壓力管道?熱力管道、自來水、燃?xì)夤艿缹儆趬毫艿绬?
壓力管道,是指利用一定的壓力,用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備,其范圍規(guī)定為高工作壓力大于或者等于0.1MPa(表壓)的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點的液體介質(zhì),且公稱直徑大于25mm的管道。
在壓力容器和壓力管道生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制、在役檢驗等領(lǐng)域中,隨著壓力容器和壓力管道的整體可靠性問題的日益突出,需要對壓力容器和管道焊縫的缺陷尺寸和缺陷特征進(jìn)行更準(zhǔn)確的定量判斷,對無損檢測的要求也越來越高。工業(yè)內(nèi)窺鏡等無損檢測診斷方法越來越被人們重視,其目的是確保設(shè)備在使用前不存在嚴(yán)重缺陷,并滿足設(shè)備制造的質(zhì)量要求;使用期間定期檢測的目的則是為了發(fā)現(xiàn)使用過程中有無新生缺陷,及時提醒用戶對設(shè)備進(jìn)行維修。
下面我們來簡單的介紹下壓力管道常規(guī)檢修方法:
一、管道積垢清理除垢方法
管道的內(nèi)表面接觸各種不同的工藝介質(zhì),易粘接、淤積、沉積各種物料,甚至造成管道的堵塞。目前常用的除垢方法有機(jī)械清理、化學(xué)清洗和高壓水沖洗。
(1)機(jī)械清洗法
機(jī)械清洗法(包括使用簡單工具的手工清洗)能夠清除所有污垢,尤其是化學(xué)非溶性積垢,如砂、焦化物及某些硅酸鹽等,對管道的金屬材料沒有腐蝕性,但其效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于化學(xué)清洗法。
(2)化學(xué)清洗法
化學(xué)清洗法是一種利用化學(xué)溶液與管道內(nèi)壁的污垢作用而除垢的方法。
化學(xué)清洗方法通常分為循環(huán)和浸漬兩種,而以循環(huán)法較為常用。為了增力口清洗效果,可輪流從兩個方向進(jìn)行。清水沖洗時,同樣從兩個方向輪番操作。此外,為防止清洗過程中產(chǎn)生的腐蝕作用,用對管道有腐蝕性的化學(xué)清洗劑進(jìn)行清洗時,清洗后應(yīng)使用清水反復(fù)沖洗,直至排出水呈中性為止。這種方法具有很高的效率,尤其適用于管道系統(tǒng)的清洗。因為它可在系統(tǒng)密閉的狀態(tài)下操作,因此應(yīng)用廣泛。但化學(xué)清洗的專業(yè)技術(shù)性強,稍有不慎,不僅得不到預(yù)想的效果,而且還可能損壞管道甚至造成事故。
(3)高壓水射流清洗
用高壓水流沖擊力除垢的方法,可用于管道內(nèi)壁、管束的外空間等積垢的清理。在水流中加入細(xì)石英砂的夾砂射流,可進(jìn)一步提高水流的沖刷力。如果管道內(nèi)具有遇油變軟的污垢,也可先用油類浸泡,然后再用高壓水沖洗。高壓水射流沖洗法效率高,不污染環(huán)境,因此目前也和化學(xué)清洗法一樣得到廣泛應(yīng)用。
二、管道壁厚減薄修理方法
管道經(jīng)過一段時間的運行,常見的缺陷,就是局部管壁減薄。因腐蝕凹陷及介質(zhì)沖刷所造成的局部壁厚減薄可視情節(jié)輕重采用補焊或局部換管處理。壁厚減薄的管道,如果減薄量超過設(shè)計的腐蝕余量,就會因強度不夠而存在問題。當(dāng)測出的實際壁厚普遍小于管道允許的小壁厚時,管道應(yīng)降壓使用或作報廢處理。
三、管道裂紋的修理方法
管道管壁上形成的裂紋大致分為表面裂紋、穿透裂縫二類,其修理方法也各不相同。工業(yè)視頻管道內(nèi)窺鏡在管道內(nèi)部檢查中起到了很好的輔助作用。
(1)表面裂紋,未穿透管壁的淺表裂紋稱為表面裂紋,一般因各種應(yīng)力、疲勞、材料它身的缺陷(包括焊接)而產(chǎn)生。補焊前應(yīng)仔細(xì)確認(rèn)裂紋是否鏟除。補焊的焊條應(yīng)與母材適應(yīng),裂紋的兩端應(yīng)鉆小孔,以防裂紋的擴(kuò)展。
(2)穿透裂縫,穿透裂縫采用補焊時,補焊前應(yīng)注意其兩端是否鉆了止裂孔,而且孔的直徑要稍大于裂縫的寬度補焊長裂縫時,應(yīng)注意補償收縮和降低內(nèi)應(yīng)力,建議從裂縫兩端向中間分段焊接,并采用多層焊。
四、管道泄漏排除
管道泄漏時,不得在運行中修補,一般情況下應(yīng)立即停止運行,按正規(guī)方法進(jìn)行修理。管道的泄漏檢測常用的方法為:嗅、聽、目視;用發(fā)泡劑(如肥皂液等);用試紙或試劑;用氣體檢測器;用超聲波泄漏探測器;用紅外線溫度測試儀。檢查前,檢查人員應(yīng)對管道的介質(zhì)特性(如腐蝕性、毒性、溫度、壓力等)、管道的結(jié)構(gòu)特點(材料、壁厚、管件、支吊架等)及設(shè)計和安裝情況須有一個了解,以便決定切實可行的檢測手段。如果管壁的泄漏由腐蝕穿孔而致,而且經(jīng)測定,鄰近的其他部位壁厚尚無明顯的減薄,可采用補焊方法。
五、其他缺管道陷的修理
① 焊縫的未熔合、未焊透、超標(biāo)(表面凹凸不平、尺寸高等)、氣孔、夾渣等可進(jìn)行打磨、鏟除并補焊。氣孔等體積性缺陷若經(jīng)長期使用仍不發(fā)展的可不予修理。
②高壓管道的螺栓、螺母的局部毛刺、傷痕可作修磨,但當(dāng)傷痕累計超過一圈螺紋時,應(yīng)按規(guī)定更換。
③管道法蘭,閥門等密封面出現(xiàn)劃痕時,可用切削刀加工或研磨,予以消除。
通過以上知識的介紹,相信大家現(xiàn)在對管道視頻內(nèi)窺鏡以及壓力管道檢修相關(guān)的檢查方法有了一定的了解,這些對今后的檢查和維修都是非常有幫助的。
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