重型工業(yè)設(shè)備長期運(yùn)行后，主軸系統(tǒng)經(jīng)常出現(xiàn)故障，主軸在加工零件時偶爾發(fā)出尖叫聲，故障頻率隨著時間的推移越來越常見，最后主軸卡死發(fā)展，造成設(shè)備無法正常使用。在設(shè)備發(fā)展初期開始出現(xiàn)異響時，修補(bǔ)部門就需求對設(shè)備可以進(jìn)行信息查看修補(bǔ)，查看是發(fā)現(xiàn)在網(wǎng)絡(luò)設(shè)備不裝夾工件后，主軸旋轉(zhuǎn)出現(xiàn)一些異常，初步判別設(shè)備的真空夾具體系建設(shè)存在一個問題。

然而，由于大型重型設(shè)備制造商要求操作者不能自行拆卸設(shè)備的主軸，常規(guī)的診斷方法看不到設(shè)備缺陷點內(nèi)部發(fā)生的具體情況，往往不能對設(shè)備故障進(jìn)行徹底的檢查，導(dǎo)致設(shè)備故障始終無法排除。為了解我們這一社會問題，需求可以配備了毛病確診設(shè)備——工業(yè)內(nèi)窺鏡，通過中國工業(yè)內(nèi)窺鏡頂端采集到的圖畫傳輸?shù)奖O(jiān)視器上顯示設(shè)計出來，在不用對設(shè)備管理進(jìn)行全面拆除的條件下，就能夠?qū)γ↑c的內(nèi)部控制進(jìn)行研究觀察和判別，大大發(fā)展進(jìn)步了對設(shè)備出現(xiàn)毛病的鑒別率和可靠性。同時指導(dǎo)工業(yè)內(nèi)窺鏡圖像缺陷的排除操作，順利完成設(shè)備缺陷的排除工作。

通過學(xué)生運(yùn)用現(xiàn)代工業(yè)內(nèi)窺鏡，變曩昔的全拆、全修的辦法為針對性修補(bǔ)，方向可以清晰，工作量削減，工人勞動關(guān)系強(qiáng)度不斷下降，修補(bǔ)工作質(zhì)量發(fā)展進(jìn)步，周期縮短。在部分無法拆卸的特種設(shè)備和部件修補(bǔ)中，能夠改變曩昔完全靠經(jīng)驗對毛病進(jìn)行判別的修補(bǔ)方法，能夠為城市修補(bǔ)工作提供可以直接和具體的圖畫進(jìn)行資料，對毛病的判別更科學(xué)和直觀。